鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)備優(yōu)勢(shì)
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WG型鼓形齒聯(lián)軸器的主要優(yōu)點(diǎn)是:鼓形齒輪的嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火后具有較高的承載能力;滾筒齒輪的主要失效形式是磨損。強(qiáng)制稀油潤滑后,齒輪表面的磨損大大減少,磨損量約為油脂潤滑的10%。循環(huán)的稀油可以帶走滾子端部的滾動(dòng)熱和輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量,有效防止輪齒材料表面的許用接觸應(yīng)力降低;正常情況下,不會(huì)發(fā)生斷齒,滿足連續(xù)軋機(jī)工作特性的要求;滾筒齒輪聯(lián)軸器能滿足軋機(jī)移輥軋制的要求,伸縮非常方便;使用安全、清潔、高效。
它可以改善牙齒的接觸狀況
鼓形齒聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒。鼓形齒聯(lián)軸器可以允許更大的角位移(相對(duì)于直齒輪聯(lián)軸器),改善齒的接觸條件,提高傳遞扭矩的能力,并延長使用壽命。沿齒寬的接觸狀態(tài)與角位移。
鼓形齒聯(lián)軸器具有補(bǔ)償徑向、軸向和角軸偏差的能力,并具有結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)動(dòng)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪音低和維護(hù)周期長的優(yōu)點(diǎn)。因此,當(dāng)滾筒式齒輪聯(lián)軸器工作時(shí),齒輪聯(lián)軸器要在良好的密封狀態(tài)下工作。
齒輪聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況下的軸系傳動(dòng)。高精度、動(dòng)態(tài)平衡的齒輪聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),如燃?xì)廨啓C(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒聯(lián)軸器的角補(bǔ)償大于直齒輪聯(lián)軸器,沖洗鼓形齒輪聯(lián)軸節(jié)在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用。鼓式齒輪聯(lián)軸器屬于剛?cè)狁詈?。本產(chǎn)品規(guī)格齊全。公司還承擔(dān)各種非標(biāo)支架的設(shè)計(jì)和制造,質(zhì)量?jī)?yōu)良,使用穩(wěn)定,遵守合同,交貨及時(shí),價(jià)格合理。實(shí)行三包和代理運(yùn)輸。
吸收連接錯(cuò)誤的能力強(qiáng)
在眾多聯(lián)軸器中,鼓形齒聯(lián)軸器具有尺寸小、扭矩傳遞大、吸收連接誤差能力強(qiáng)、耐用性好等優(yōu)點(diǎn)。它是連接中型和重型機(jī)械中兩個(gè)傳動(dòng)軸的最常見部件。在工程實(shí)踐中,由于制造和安裝誤差、變形、零件磨損、基礎(chǔ)下沉等,兩軸軸線位置會(huì)發(fā)生偏移,產(chǎn)生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移。偏置的存在使軸、軸承和聯(lián)軸器產(chǎn)生額外的動(dòng)態(tài)載荷,從而導(dǎo)致振動(dòng),并惡化機(jī)器部件的工作狀態(tài)。
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的高度發(fā)展,對(duì)鼓形齒聯(lián)軸器的承載能力、可靠性、效率、圓周速度、體積和重量等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求越來越高。鼓形齒聯(lián)軸器是在直齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,以滿足大傾角、可變傾角、小尺寸和高可靠性的技術(shù)要求。鼓形齒聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱。外齒輪軸套上的齒從齒尖方向呈鼓形,齒厚從中心向兩側(cè)逐漸減小。與之嚙合的內(nèi)齒圈上的齒是直齒。由于外齒輪軸套的齒頂和齒面是弧形的,因此整個(gè)聯(lián)軸器是雙活動(dòng)接頭,并且是柔性的,因此它可以適應(yīng)兩個(gè)軸之間的大偏轉(zhuǎn)角。鼓形齒聯(lián)軸器在生產(chǎn)實(shí)踐中起著重要作用。它可以補(bǔ)償由于兩個(gè)連接軸的軸線錯(cuò)位、軸向和徑向安裝誤差引起的角度誤差,并允許兩個(gè)軸發(fā)生一定的位移。